TheMaruntitor, defibratora jucat întotdeauna un rol esențial de susținere în industria tradițională a plasticului și a devenit unul dintre protagoniștii în reciclarea plasticului. Condițiile de funcționare ale pulverizatorului au un impact semnificativ asupra capacității de producție a liniei de producție de regenerare, rata consumului de materii prime, eficiența utilizării energiei electrice și costul de întreținere și reparație.

Proces de zdrobire a plasticului

Procesul de zdrobire include corpul concasorului și echipamentul de transport de alimentare și descărcare. Pentru a proteja concasorul, instalațiile de îndepărtare a metalelor sau de detectare a metalelor sunt uneori adăugate la facilitatea de alimentare pentru a îndepărta obiectele metalice care pot deteriora concasorul și pot afecta calitatea produsului;
Dacă transportul materialului evacuat este zdrobire uscată, aerul este folosit ca putere de dare. Facilitățile necesare includ suflante de transport de înaltă presiune, conducte de transport și capcane (Sykeron). Dacă este zdrobire umedă (injectați apă în buncăr pentru a zdrobi concasorul), este necesar un transportor șurub cu plasă de scurgere.

Zdrobirea umedă are două avantaje.

1.Este deosebit de avantajos pentru prelucrarea materialelor plastice reciclate. Taierea cu apa poate raci stresul termic generat de frecare si prelungeste durata de viata a sculei;
2.Poate curăța parțial plasticul.
Dar există și două dezavantaje minore: costurile de producție și întreținere ale instalațiilor de descărcare de tip umed sunt puțin mai mari; în comparație cu tipul structural de tocător, capacitatea de tip umed este oarecum mai mică decât cea a tipului uscat.

Proiectarea structurală a concasorului de plastic

Vor exista diferențe în funcție de diferitele tipuri de plastic, iar alegerea materialului lamei variază și în funcție de diferitele materiale din plastic. Desigur, condiția prealabilă menționată mai sus este că există cerințe pentru eficiența procesului de zdrobire. În caz contrar, orice concasor este mai mult sau mai puțin eficient pentru prelucrarea oricărui plastic.
Structura tocătorului se bazează în principal pe axul cuțitului, iar corpul este ajustat cu forma axului cuțitului. În ceea ce privește celelalte accesorii, se schimbă odată cu comoditatea producției. Există trei tipuri comune de arbori de tăiere reprezentativi: arbori tip plită, arbori cuțite întregi și arbori cuțite cu gheare.
1.Plita tip-a o gamă largă de utilizări, potrivită pentru recipiente, rame, tuburi sau alte materiale plastice de dimensiuni mici și mijlocii, iar grosimea unui singur strat nu este mai mare de 10 mm.
2.Tip de cuțit potrivit pentru materiale plastice subțiri, cum ar fi pungi, foi, folii, funii sau role continue de plastic.
3.Tip de cuțit cu gheare, potrivit pentru materiale plastice groase, cum ar fi module, tuburi cu pereți groși și plăci groase.

Factori care afectează capacitatea și siguranța concasorului

Materialul și procesul de tratament termic al lamei concasorului sunt factori care afectează productivitatea și siguranța concasorului. Selectarea necorespunzătoare a materialului sau tratamentul termic necorespunzător va scurta durata de viață a lamei, va necesita întreținere frecventă sau va cauza crăparea marginii, provocând răniri grave concasorului. Materialele folosite adesea ca lame ale tocatoarelor sunt urmatoarele:
1.Oțel cu conținut ridicat de carbon
După procesul general al cuptorului de tratament termic, duritatea poate fi îmbunătățită, dar fragilitatea este, de asemenea, îmbunătățită, iar rezistența la uzură nu este bună. Singurul avantaj este prețul mic. Este potrivit pentru zdrobirea unor materiale plastice cu rezistență scăzută a materialului, cum ar fi PS, PP, LDPE sau materiale plastice moi spumate care nu necesită precizie de tăiere.
2.Oțel de mare viteză
Dacă se utilizează procesul de tratare termică de nitrurare în vid, se vor obține caracteristici mai bune ale lamei, dar când duritatea controlului tratamentului termic este puțin mai mare, se va produce fenomenul de ciobire a lamei. Este un material de fabricare a cuțitelor de nivel intermediar. Este potrivit pentru zdrobirea unor materiale plastice de rezistență medie, cum ar fi HDPE, PET, nailon etc.
3.Oțel matriță
Numai procesul de tratament termic al nitrurării în vid își poate exercita caracteristicile. Rezistența sa la uzură este mai mare decât cea a oțelului de mare viteză. Deși prețul unitar este mai mare decât cel al oțelului de mare viteză, durata de viață prelungită de tăiere face ca beneficiul total să fie în continuare mai mare decât cel al oțelului de mare viteză. În plus, oțelul matriță are caracteristicile de a nu fi ușor de spart și spart, ceea ce are mai multe garanții pentru calitatea și siguranța produsului final. Potrivit pentru zdrobirea materialelor plastice de calitate medie și înaltă, cum ar fi PET, nailon, RPP, ABS, PC etc.
4.Aliaj super dur (carbură de tungsten)
Carbura cimentată are duritate mare și rezistență ridicată la uzură, care sunt caracteristicile cerute de lamă. Deoarece prețul unitar al materialului este ridicat și nu poate rezista la stresul de încovoiere, oțelul cu conținut ridicat de carbon este utilizat ca corp al lamei, iar carbura cimentată este lama la fabricație. , Sudate cu aliaj de cupru în ansamblu. Secțiunea transversală a materialului folosit pentru margine este de aproximativ 10 mm x 3 mm și nu necesită un proces de tratament termic prea complicat. Are un avantaj semnificativ în costurile de producție. Prețul de fabricație este apropiat sau chiar mai mic decât cel al oțelului de mare viteză.
Deși pare să aibă multe avantaje, are și un dezavantaj fatal, adică este foarte fragil. Când lovește obiecte străine complexe, cum ar fi metalul sau pietrele, se va crăpa și va cădea.