Opinii directoare despre linia de producție de extrudare a profilelor din plastic

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD este o întreprindere profesională specializată în cercetare și dezvoltare, producție și vânzare de mașini din plastic. Compania are tehnologie avansată în țară și în străinătate, concentrându-se pe îmbunătățirea tehnologică și dezvoltarea continuă de noi produse. Compania este specializată în producție și operare: linie de producție a conductelor,linie de producție de extrudare a profilului din plastic, linie de granulare de reciclare ecologică, extruder, concasor, șurub cilindric și diverse mașini auxiliare din plastic și alte produse!

Avantajul nostru centralizat

Compania are o echipă de servicii de marketing și producție tehnică de înaltă calitate și eficientă pentru a oferi clienților din țară și din străinătate suport tehnic practic, profesional și complet și servicii post-vânzare. Compania acordă întotdeauna atenție noilor produse și tehnologii din domeniul plasticului. Ea ține pasul cu vremurile, aplică concepte avansate și tehnologii mature și perfecte pentru dezvoltarea de noi proiecte, ia în considerare în mod cuprinzător progresul tehnologic și raționalitatea economică și se străduiește să creeze valoare pentru clienți. Planul corect, capacitatea de producție rapidă și capacitatea profesională de procesare la fața locului sunt obiectivele noastre.

Precauții în timpul extrudarii profilului

①. Cu ajutorul presiunii negative a vidului, materialul va fi strâns adsorbit pe peretele matriței matriței de modelare, iar apa de răcire din matrița de formare în vid va fi răcită și solidificată. Dacă gradul de vid este controlat corect, va afecta direct calitatea produsului. Dacă vidul este prea scăzut, forța de adsorbție pentru paraison este insuficientă, produsul este greu de atins la forma predeterminată, iar calitatea aspectului și acuratețea dimensională sunt inadecvate; dacă vidul este prea mare, rezistența va crește, va provoca acumularea de materiale la intrarea în matrița de modelare în vid, sau chiar în cazuri severe. Scoateți profilul. În mod ideal, temperatura apei de răcire este între 18°C ​​și 22°C în timpul procesului de extrudare, iar presiunea adecvată a apei ar trebui să fie mai mare de 0,2MPa.
②. Creșterea presiunii de injecție poate crește efortul de forfecare și viteza de forfecare a topiturii, ceea ce ajută la accelerarea efectului de orientare al polimerului. Prin urmare, creșterea presiunii de injecție și a presiunii de menținere vor întări efectul de cristalizare și orientare, iar densitatea produsului va crește rapid odată cu creșterea presiunii de menținere.
③. Ora de închidere va afecta efectul de orientare. Dacă mișcarea termică a macromoleculelor este încă puternică după ce curgerea topiturii se oprește, unitatea orientată se va relaxa din nou, rezultând un produs de deorientare. Utilizarea porților mari are o răcire mai lentă, un timp de etanșare mai lung și un timp mai lung de curgere a topiturii, sporind astfel efectul de orientare, în special orientarea la intrare este mai evidentă, astfel încât poarta directă este mai ușor de menținut efectul de orientare decât punctul Poartă.

Matriță de injecție cu descărcare automată a filetului Pentru piesele din plastic cu filete, atunci când este necesară deformarea automată, un miez sau un inel de filet rotativ poate fi fixat pe matriță și poate fi utilizat acțiunea de deschidere a matriței sau mecanismul de rotație al mașinii de turnat prin injecție, sau un special Dispozitivul de transmisie antrenează miezul filetat sau inelul filetat să se rotească, trăgând astfel partea din plastic. Matrița de injecție Runners se referă la metoda de încălzire adiabatică a curelei pentru a menține plasticul dintre duză și cavitatea mașinii de turnat prin injecție într-o stare topită, astfel încât să nu existe condens în sistemul de turnare atunci când matrița este deschisă, iar piesa de plastic este scoasă. Primul se numește matriță de injecție cu canal adiabatic, iar cel de-al doilea se numește matriță de injecție cu canal cald.

Dacă există un strat subțire de substanță albă lăptoasă pe suprafața piesei din plastic, viteza de injectare poate fi redusă în mod corespunzător. Dacă performanța de dispersie a umpluturii este prea slabă și luciul suprafeței este slab, ar trebui să treceți la o rășină cu o fluiditate mai bună sau un șurub cu o capacitate de amestecare mai puternică. Turnarea materiilor prime care nu îndeplinesc cerințele de utilizare va duce, de asemenea, la un luciu slab al suprafeței pieselor din plastic.

Motivele și metodele de tratare sunt următoarele: umiditatea sau alt conținut volatil din materia primă de turnare este prea mare, iar componentele volatile se condensează între peretele cavitatii matriței și topitura în timpul turnării, rezultând un luciu slab al suprafeței. piesa de plastic. Materiile prime ar trebui să fie pre-uscate. Materiile prime sau coloranții se descompun și își schimbă culoarea și provoacă un luciu slab, iar materialele și coloranții cu rezistență mai mare la temperatură ar trebui să fie utilizate.