Două moduri de a înlocui materialele pentru a curăța butoiul granulatorului de plastic

Lucrări de pregătire înainte de curățarea cilindruluigranulator de plastic

Înainte de curățare, este necesar să stăpâniți stabilitatea termică a materialelor depozitate în butoi și a materialelor care trebuie înlocuite în etapa următoare, intervalul de temperatură de turnare și compatibilitatea dintre diferitele materiale plastice. Metoda corectă de funcționare trebuie stăpânită în timpul curățării pentru a economisi timp. Și materii prime.

Pentru a curăța butoiul granulatorului de plastic prin schimbarea materialelor: metoda de înlocuire directă a materialului și metoda indirectă de înlocuire a materialului.

Metoda de schimbare directă a materialului. Când materia primă și materialul reținut în butoi au o temperatură de topire așteptată, se poate folosi metoda naturală de schimbare a materialului.

Procedurile de operare pentru înlocuirea directă a materialelor sunt următoarele.

1.Dacă temperatura de turnare a materialului de înlocuire este mai mare decât temperatura materialului stocat în butoi, temperatura butoiului și a duzei trebuie crescută la temperatura de procesare mai scăzută a materialului de înlocuire. Apoi se adaugă materialul de înlocuire, capul mașinii este deschis și capul mașinii este extrudat direct. , Până când materialele rămase din butoi sunt curățate, reglați temperatura pentru producție regulată.
2.Dacă temperatura de turnare a materialului de înlocuire este mai mică decât temperatura materialului depozitat în butoi, temperatura butoiului trebuie crescută pentru a face materialul depozitat într-o stare de curgere excelentă. Apoi puterea de vindecare a butoiului și a duzei ar trebui să fie întreruptă și ar trebui să se folosească materialul de înlocuire. Curățarea se efectuează sub răcire și poate fi transferată în producție atunci când temperatura scade la temperatura de procesare care urmează să fie modificată.

Metoda de înlocuire indirectă a materialului.

Atunci când materialul de înlocuire și materialul rămas în butoi nu au o temperatură de topire așteptată, se poate folosi metoda de realimentare indirectă. Procedurile de operare pentru înlocuirea indirectă a materialelor sunt următoarele.
1.Dacă temperatura de turnare a materialului de înlocuire este ridicată, iar materialul rămas în butoi este sensibil la căldură, cum ar fi polioximetilena etc., dacă plasticul este descompus, acesta trebuie curățat în doi pași, adică mai întâi utilizați un material cu stabilitate termică bună, cum ar fi polioximetilena. Materialele plastice precum stirenul sau polietilena de joasă densitate sunt folosite ca materiale de curățare de tranziție pentru a efectua curățarea de tranziție și apoi de a înlocui materialele de curățare de tranziție cu materiale de înlocuire.
2.Separați șurubul
Deoarece șurubul granulatorului de plastic este relativ ușor de dezasamblat, relativ vorbind, metoda de alimentare de mai sus este utilizată pentru realimentare. Această metodă poate economisi o mulțime de materii prime.

Parametrii de bază ai șurubului granulator din plastic

1.Diametrul șurubului: diametrul exterior al părții filetate a șurubului. Unitatea este MM
2.Raportul dintre lungime și diametrul șurubului: echilibrul dintre dimensiunea căderii șurubului și diametrul șurubului
3.Gama de viteze de rotație a șurubului: viteza de rotație minimă și maximă a șurubului este in-max.
4.Puterea motorului: puterea motorului care conduce șurubul să se rotească. Unitatea KW
5.Puterea de încălzire a butoiului: puterea electrică utilizată atunci când butoiul este încălzit prin rezistență. Unitatea KW
6.Numărul de secțiuni de încălzire a butoiului: încălzirea butoiului este împărțită în mai multe secțiuni, iar zona de temperatură este controlată.
7.Producția granulatorului de plastic: capacitatea de producție a granulatorului de plastic pe unitatea de timp, unitate KG/H
8.Putere specifică nominală: greutatea produselor din plastic produse de granulatorul de plastic pe oră.
9.Debit specific: greutatea produsului din plastic pe care șurubul îl poate produce pentru fiecare tură.
10.Înălțimea centrului: înălțimea de la linia centrală a șurubului din cilindrul granulatorului de plastic până la planul inferior al bazei.