Granulatorul de plastic se oprește instantaneu? Analiza cauzei defecțiunii

2021-08-04

Mecanismul primar algranulator de plastic

Un șurub se rotește în butoi și împinge plasticul înainte. Șurubul este o suprafață înclinată sau o pantă înfășurată pe stratul central. Scopul este de a crește presiunea pentru a depăși rezistența mai excelentă.
Extruderul trebuie să depășească patru rezistențe atunci când lucrează:
1.Forța de frecare a particulelor solide (materialul de alimentare) pe peretele cilindrului;
2.Frecarea reciprocă între rotația șurubului;
3.Aderența topiturii pe peretele cilindrului;
4.Rezistența la curgere în interiorul topiturii atunci când este împinsă înainte.


Granulatorul de plastic se oprește momentan în timpul utilizării, iar gazda nu se rostogolește. Motivul acestui eșec:

1.Sursa de alimentare principală nu este conectată;
2.Timpul de încălzire este insuficient, sau unul dintre încălzitoare nu funcționează, ceea ce provoacă un cuplu excesiv și suprasolicita ideea electrică.

Cum să faci față acestui eșec
①. Verificați dacă circuitul gazdă este conectat și porniți;
②. Verificați afișarea temperaturii fiecărei secțiuni, confirmați timpul de preîncălzire, verificați dacă fiecare încălzitor este deteriorat sau are un contact slab și eliminați-l.


Ideea electrică principală a granulatorului din plastic se rulează, dar șurubul nu se rotește. Motivul acestui eșec:

1.Lățimea de bandă de transmisie V este slăbită, uzură și alunecă;
2.Cheia de siguranță este scăpată sau deconectată.

Cum să faci față acestui eșec
①. Reglați distanța dintre centrele curelei trapezoidale, strângeți cureaua sau înlocuiți-l cu o nouă centură trapezoială;
②. Verificați cheia de siguranță, analizați cauza ruperii și înlocuiți cheia de siguranță.


Șurubul granulatorului de plastic rulează de obicei, dar nu se descarcă. Motivele acestui eșec:

1.Alimentarea buncărului este discontinuă sau orificiul de alimentare este blocat de materii străine sau apare o „punte”;
2.Obiectele metalice complexe cad în canelura șurubului pentru a bloca canelura șurubului, iar materialul nu poate fi alimentat de obicei.

Cum să faci față acestui eșec
①. Măriți volumul de alimentare pentru a face alimentarea șurubului continuă și nu dezordonată;
②. Opriți și verificați pentru a elimina corpurile străine din portul materialului pentru a elimina fenomenul de „punte”; dacă se confirmă că există corpuri străine metalice care cade în canelura șurubului, opriți imediat șurubul pentru a îndepărta corpurile străine metalice.

Motive pentru defecțiunea găurii de aerisire:
1.Materiile prime nu sunt suficient de curate cu impuritati;
2.Viteza de alimentare este prea mare pentru a face extrudarea șurubului neregulată.

Instant downtime failure of plastic granulator


Întreținerea și întreținerea mașinilor și echipamentelor din plastic

1.Verificați în mod regulat dacă cantitatea de ulei din rezervorul de ulei al pompei de lubrifiere și din rezervorul de ulei de bază al motorului este suficientă. Verificați fiabilitatea sistemului de lubrifiere și lubrifiați piesele în mișcare după cum este necesar. Întreținerea este aceeași ca și granulatorul de plastic
2.Verificați în mod regulat dacă conducta are scurgeri și starea de fixare a elementelor de fixare.
3.Verificați frecvent dacă dispozitivul de siguranță al mașinii este normal și eficient, mai ales după schimbarea matriței, verificați dacă asigurarea mecanică a fost reglată corespunzător. Verificați în mod regulat conexiunea la pământ și izolarea componentelor electrice, precum și îmbătrânirea firelor.
4.Verificați regulat starea filtrului de ulei sau a ambalajului, curățați-l și înlocuiți-l la timp și acordați întotdeauna atenție dacă uleiul este contaminat și deteriorat. Când uleiul hidraulic devine maro închis și emite un miros, este o manifestare a deteriorării oxidative. Uleiul hidraulic trebuie actualizat cât mai curând posibil; atunci când există mici pete negre sau pete luminoase transparente în uleiul hidraulic, înseamnă că există impurități sau pulbere metalică amestecată și trebuie filtrată sau schimbată.
5.Răcitorul trebuie înmuiat și curățat cu soluție de tetraclorură de carbon la fiecare 5 până la 10 luni de funcționare.
6.Întreținerea pieselor importante, cum ar fi șurubul și cilindrul, trebuie efectuată în conformitate cu cerințele instrucțiunilor.